40Cr钢板它是一种优质的合金结构钢，具有一定的淬透性和良好的综合力学性能，广泛应用于制造各种机械零件。GJB2720-1996的规定，40Cr钢板附表等化学成分。40Cr钢板奥氏体化温度840常用~860℃使其完全均匀化。含铬碳化物不易溶解，加热不足时，可能会有少量碳化物残留。40Cr钢板在制定钢温度淬火工艺后，将钢工作部件加热奥氏体，进入热浴中持足够的时间，将奥氏体的全部或部分转化为下贝氏体组织，然后在室温下冷却，称为贝氏体等温淬火。NaC150%+KCI50%埋入式中温盐浴淬火加热，45%等温淬火冷却设备使用NaNO,+55%KNO,外部热发绀炉。等温淬火冷却介质中有硝酸盐、金属浴(如铅浴)和流式炉，但等温淬火冷却介质一般为45%NaNO+55%KNO,硝酸盐浴。由于硝酸盐浴的使用具有较高的经济性和环保性，盐浴本身具有流动性、稳定性和良好的均匀性，适用于连续生产线。硝酸盐不老化、分解，介质使用一段时间后不存在废弃问题，可重复使用；熔融盐经过淬火和清洗后，将盐水分离，带出的盐可以100%回收，实现零排放。此外，产品质量好，通过改变热油冷却速度和4倍油速度之间的含水量，可以调整硝酸盐的冷却速度，非常简单方便。在熔融盐的过程中，没有蒸汽膜阶段，高温区域冷却速度很快，但在低温区域冷却速度接近零，工件变形小，保证了零件力学性能的一致性。目前，盐浴淬火工艺在工业发达国家非常普遍。淬火加热温度与一般淬火温度相同。根据特定零件的尺寸、形状、硬度和变形量，可以达到820~870℃两者之间的选择。为了增加过冷奥氏体的稳定性，零件的有效厚度和硬度要求较高。在保证性能的前提下，为了尽量减少热应力，最大限度地减少淬火变形，淬火温度为820℃。等温温度40Cr钢板等温淬火温度一般为330~360℃，等温淬火后硬度为40-48HRC。应根据零件的形状、尺寸、硬度和变形要求选择具体温度。经过高温处理后，硬度低，变形小。对于同一部分，为了保证质量的均匀性和稳定性，温度波动越小越好，一般不超过5℃。必须保证等温槽的温度均匀性±6℃范围内。等温时间的选择取决于钢的组成、工件的尺寸、形状、等温度等因素。对于由结构钢制成的机部件，等温时间应确保尽可能多的过冷奥氏体转化为下贝氏体，以获得良好的机械性能组合。Cr钢在330~360℃下贝氏体转变结束的时间不超过20min，实际等温时间通常为30min。等温淬火后，回火零件一般不需要回火。对于特别重要的零件，可以在2000℃一次左右补充回火。